按照分選原理可分為流膜型和沉降型疊螺式污
在鐵礦加工鐵礦石破碎是非常重要的一步。主要技術性能:心力比重力大幾十倍乃至百倍,使顆粒的沉降速度以相應的倍數(shù)增加,既可提高生產(chǎn)能力,又可降低分級(離)粒度下限,故水力旋流器適用于各種細粒、微細粒物料的分級,處理粒度上限為0.4~0.044 mm。
水力旋流器上部是一個中空的圓柱體,下部是一個與圓柱體相通的倒錐體,二者組成水力旋流器的工作簡體。圓柱形筒體上端切向裝有給礦管,頂部裝有溢流管及溢流導管。在圓錐形筒體底部有沉砂口。各部分之間用法蘭盤及螺釘連接。給礦口、筒體和沉砂口通常襯有橡膠、聚氨酯、碳化硅或輝綠巖鑄石,以便減少磨損并在磨損后更換。沉砂口還可以制成可調(diào)的,根據(jù)需要調(diào)節(jié)其大校
工作原理:水力旋流器按給料方式分為有壓和無壓。一般常采用有壓給礦,工作時礦漿以49~245 kPa的壓力、5~12 m/s的速度。水力旋流器結(jié)構示意柱形筒體,隨即繞軸線高速旋轉(zhuǎn),產(chǎn)生很大的離心力。礦漿中粒度和密度不同的顆粒由于受到的離心溢流導管力不同,所以它們在旋流器中的運動速度、加速度及方向也各不相同:粗而重的顆粒受的離心力大,被拋向筒壁,按螺旋線軌跡下旋到底部,作為沉砂從沉砂口排出;細而輕的顆粒受的離心力小,被帶到中心,在錐形簡體中心形成內(nèi)螺旋礦流向上運動,作為溢流從溢流管排出。
在微細粒分選設備--離心選礦機方面,雖然其應用歷史較短,但由于它的單位占地面積處理量大,有效回收粒度下限低,現(xiàn)已成為微細粒礦物的主要重選設備。按照分選原理可分為流膜型和沉降型兩大類。
應用于選礦廠終精選作業(yè),該機代替選礦廠原流程中的磁癬磁力脫水槽作業(yè)等精選作業(yè),能不同程度地提高精礦品位,只需對占磁篩精選作業(yè)產(chǎn)率10%~20%的中礦再磨再眩
磨礦總費用降低了30%。這種特大型磨機采用新設計的環(huán)繞筒體的大型襯墊軸承代替兩端的軸頸軸承,可使磨機兩端幾乎無荷載,延長了軸承壽命。
氟硅酸銨用量對赤鐵礦正浮選的影響。由于霓石是鉀、鈉等堿金屬元素的主要載體礦物,因此降低鐵精礦中的鉀、鈉堿金屬含量,實際上就是要實現(xiàn)赤鐵礦與霓石礦物的充分分離。氟硅酸銨抑制劑是實現(xiàn)硅鐵分離的關鍵,其用量對浮選指標的好壞起到至關重要作用。
我國鐵礦選礦廠尾礦中流失的含鐵礦物有磁性鐵和氧化鐵礦物,其含量均具有回收價值。要想使尾礦中流失的含鐵礦物的回收具有良好的經(jīng)濟效益,需要要通過采用高效的尾礦回收設備對其充分回收,并通過采取適當?shù)脑偬幚砉に嚭拖鄳脑O備使其品位盡量提高。
實現(xiàn)窄級別入選的選礦過程,能在較大程度上減少上述容易導致浮選過程混亂的現(xiàn)象的發(fā)生,提高了選礦效率。而強磁選一酸性正浮選部分,人選量減少,選別效果較好。
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