超聲波清洗機(jī)的頻率與功率如何選擇？

 一般的來講，清洗五金、機(jī)械、汽摩、壓縮機(jī)等行業(yè)的清洗多采用28KHZ頻率的清洗機(jī)。光學(xué)光電子清洗、線路板清洗等多采用40KHZ的頻率，高頻超聲清洗機(jī)適用于計(jì)算機(jī)，微電子元件的精細(xì)清洗，兆赫超聲清洗適用于集成電路芯片、硅片
及波薄膜的清洗，能去除微米、亞微米級的污物而對清洗件沒有任何損傷。而對于一些精密清洗（如液晶體、半導(dǎo)體等）的應(yīng)用上，使用傳統(tǒng)的頻不但沒法達(dá)到清洗的要求，而且還可能造成工件的損傷。最典型的例子就是關(guān)于軍用電子產(chǎn)品，行業(yè)
已明文規(guī)定不允許使用傳統(tǒng)的頻率（20~30KHz）的超聲波清洗機(jī)。其實(shí)在一些歐美、日本等發(fā)達(dá)國家，已通過選用高頻清洗機(jī)（80KHz或以上頻率，有的已經(jīng)達(dá)到200K或400K）使這個問題得到了解決。

那么為什么高頻清洗能避免對工件的損傷呢？大家都知道超聲波清洗的基本原理是基于液體的空化效應(yīng)。事實(shí)上空化效應(yīng)的強(qiáng)度直接跟頻率有關(guān)，頻率越高，空化氣泡越小，空化強(qiáng)度越弱，且其減弱的程度非常大。舉例說，如將25KHz時的空化
強(qiáng)度比作1，40KHz時的空化強(qiáng)度則為1/8，到了80KHz時，空化強(qiáng)度就降到0.02。所以如果頻率選擇正確，超聲波損傷工件的問題就不存在了。

由此可見，超聲空化閥值和超聲波的頻率有密切關(guān)系，頻率越高，空化閥越高。換句話說，頻率低，空化越容易產(chǎn)生，而且在低頻情況下液體受到的壓縮和稀疏作用有更長的時間間隔，使氣泡在崩潰前能生長到較大的尺寸，增高空化強(qiáng)度，有
利于清洗作用。所以低頻超聲波清洗適用于大部件表面或者污物和清洗件表面結(jié)合度高的場合。但易腐蝕清洗件表面，不適宜清洗表面光潔度高的部件，而且空化噪音大。40 KHZ左右的頻率，在相同聲強(qiáng)下，產(chǎn)生的空化泡數(shù)量比頻率為20KHZ時多，穿透力較強(qiáng)，宜清洗表面形狀復(fù)雜或有盲孔的工件，空化噪音較小，但空化強(qiáng)度較低，適合清洗污物與被清洗件表面結(jié)合力較弱的場合。

超聲波功率的選擇：

當(dāng)聲強(qiáng)增加時，空化泡的最大半徑與起始半徑的比值增大，空化強(qiáng)度增大，即聲強(qiáng)愈高，空化愈強(qiáng)烈，有利于超聲波清洗作用。但不是超聲波聲功率越大越好，聲強(qiáng)過高，會產(chǎn)生大量無用的氣泡，增加散射衰減，形成聲屏障，同時聲強(qiáng)增大也
會增加非線性衰減，這樣都會削弱遠(yuǎn)離聲源地方的清洗效果。所以，超聲波清洗的效果不一定于與所加功率和工作時間成正比，有時用小功率花費(fèi)很長時間也沒有清除污垢，而如果功率達(dá)到一定數(shù)值，則有可能很快將污垢去除。

若超聲波功率太大， 這時液體中空化強(qiáng)度大大增加，較精密的零件將產(chǎn)生蝕點(diǎn)，水點(diǎn)腐蝕也增大，如果振動板表面已受到空化腐蝕，強(qiáng)功率下水底產(chǎn)生空化腐蝕更嚴(yán)重，使設(shè)備壽命降低，造成不必要的損失，同時清洗缸底部振動板空化也十分
嚴(yán)重，使缸的壽命縮短。



但超聲波清洗功率選擇小了，花費(fèi)很長時間也沒有清除污垢，也是不可取的。常規(guī)的超聲波清洗在工業(yè)當(dāng)中，標(biāo)準(zhǔn)型超聲波清洗機(jī)從100W至1500W不等，工件有多大，在考慮清洗節(jié)拍的前提下，由超聲波清洗槽體的大小決定超聲波的功率。鑒于 目前混響場聲強(qiáng)測量的技術(shù)尚不夠成熟，目前還是用單位面積上的功率來進(jìn)行設(shè)計(jì)，一般一臺標(biāo)準(zhǔn)超聲清洗機(jī)輸出功率密度