超聲波清洗機在各行業(yè)的使用

 

超聲波清洗與其它清洗相比具有洗凈率高、殘留物少清洗時間短清洗效果好凡是能被液體浸到的被清洗件超聲對它都有清洗作用。不受清洗件表面形狀限止，例深孔、狹縫、凹槽。都能得到清洗。

 

由于超聲波生器采用D類工作放大,換能器的電聲效率高，因此超聲清洗具有高效節(jié)能。它是一種真正高速、高質(zhì)量、能易實現(xiàn)自動化的清洗技術(shù)。清洗劑則具有綠色環(huán)保清洗作用。

特別是在電子行業(yè)，是超聲波清洗應(yīng)用早，為普及的行業(yè)。電子零件的清洗：電子零件，如半導(dǎo)體管的殼座、IC的殼座、晶體的殼座、繼電器的殼座、電子管座等...電子元器件的基體清洗：電子元器件的基體是由半導(dǎo)體材料制成并封裝在金屬或塑料殼座中形成的，在封裝前，不但對殼座必須清洗，而且也必須對基體進行清洗，如IC芯片、電阻、晶體、半導(dǎo)體、原膜電路等....

PCB電路板的清洗:我國電子行業(yè)中，絕大多數(shù)企業(yè)都在使用PCB，PCB組件焊接采用的助焊劑分為水溶型、松香型和免清洗型三類，使用較多的為前兩種，多采用超聲波清洗（也有不少是采用酒精刷洗），免清洗型原則上應(yīng)該不清洗，但是，目前世界各國的大多數(shù)廠家即使采用免清洗型焊劑焊接組件，仍需要清洗。特別是高密度PCB以及高密度IC出腳不清洗或不采用超聲波清洗，必將導(dǎo)致高密度線路之間和IC出腳之間吸附塵埃，一旦環(huán)境濕度大，極易發(fā)生高密度線間和腳間短路而出現(xiàn)故障，而一旦環(huán)境干燥，短路故障又自行消失，這類故障又不易查找。所以世界各國的電子整機廠均堅持對PCB板作超聲波清洗。在我國，軍工電子整機廠已開始推廣，并收到了因此舉既提高了產(chǎn)品可靠性，又降低了售后服務(wù)成本的雙重效益。

 

電鍍工藝，對工件表面清潔度要求較高，而超聲波清洗技術(shù)是能達到此要求的理想技術(shù)。利用超聲波清洗技術(shù)，可以替代溶劑清洗油污；可以替代電解除油；可以替代強酸浸蝕去除碳鋼及低合金鋼表面的鐵銹及氧化皮。超聲波清洗技術(shù)的應(yīng)用，可以使許多傳統(tǒng)的清洗工藝得到簡化，并大大提高清洗質(zhì)量和生產(chǎn)效率。特別是對那些形狀較為復(fù)雜、邊角要求較高的電鍍工件更具有優(yōu)越性。利用超聲波清洗技術(shù)，還可以在很大的范圍內(nèi)替代強酸、強堿的作用，大大減少對和環(huán)境的污染，并改善工人的勞動環(huán)境，降低勞動強度，對保護生態(tài)環(huán)境，作出貢獻。電鍍零件超聲波清洗機常常被叫做電鍍零件清洗機，電鍍零件超聲波清洗設(shè)備，臺灣地區(qū)又叫電鍍零件超音波清洗機。

電鍍零件超聲波清洗機主要應(yīng)用于：電鍍件、真空鍍飾件、鎖具、馬達零件、軸承、壓鑄件、沖壓件、表殼表帶、眼鏡架、不銹鋼餐具、壓縮機、鐘表零部件、精密紡織器材、精密模具、齒輪、曲軸、閥門、散熱器等精密電鍍金屬零部件。

超聲波在電鍍工業(yè)清洗主要分電鍍鍍前清洗（前處理）及鍍后清洗（后處理）。電鍍前處理清洗包括清洗各類五金零件拋光后臘脂的清洗及零件加工過程中油污、碎屑的清除。電鍍后處理清洗包括清洗電鍍過程中的殘留電鍍液劑及各類殘留物

 

相比其他多種的清洗方式，超聲波清洗機顯示出了巨大的優(yōu)越性，尤其在專業(yè)化、集團化的生產(chǎn)企業(yè)中，己逐漸用超聲波清洗機取代了傳統(tǒng)的浸洗、刷洗、壓力沖洗、振動清洗和蒸氣清洗等工藝方法，超聲波清洗機的高效率和高清潔度，得益于其聲波在介質(zhì)中傳播時產(chǎn)生的穿透性和空化沖擊疚，所以很容易將帶有復(fù)雜外形，內(nèi)腔和細空的零部件清洗干凈，對一般的除油、防銹、磷化等工藝過程，在超聲波作用下只需兩三分鐘即PL-S100清洗機也可適用于：汽車輪轂、電鍍件、真空鍍飾件、馬達零件、軸承、壓鑄件、沖壓件、眼鏡架、不銹鋼餐具、壓縮機、精密紡織器材、精密模具、齒輪、曲軸、閥門、散熱器等精密零部件生產(chǎn)加工過程中油污、臘脂、碎屑的清洗。廣泛運用于清洗電子線路板、軸承零件、汽車零件、真空離子鍍膜零件、五金電鍍零件、音頻磁頭、精密五金零件、醫(yī)用工具、液晶顯示、航空機械等行業(yè)的專用清洗。

 

醫(yī)用超聲波清洗機是超聲波清洗機用于醫(yī)用行業(yè)、科研單位、制藥廠清洗，醫(yī)用超聲波清洗機，處理污染器械的清洗、有其較常規(guī)超聲波清洗設(shè)備無可比擬的技術(shù)特點。醫(yī)用超聲波清洗機采用目前國際上先進的數(shù)字電路和集成電路。使產(chǎn)品結(jié)構(gòu)新穎、電路先進、工作可靠、高效率、低噪音及清潔度高的特點，廣泛應(yīng)用于醫(yī)院等醫(yī)療機構(gòu)的手術(shù)室、化驗室、檢驗室、供應(yīng)室、牙科、消毒中心等科室，內(nèi)鏡及附件用后應(yīng)當立即清洗、消毒或滅菌…需在超聲波清洗機內(nèi)清洗5--10分鐘。”和采用戊二醛、環(huán)氧乙烷浸泡消毒、滅菌。在《醫(yī)用機構(gòu)口腔診療器械消毒技術(shù)操作規(guī)范》中規(guī)定：牙科器械“應(yīng)當采用超聲清洗”和采用環(huán)氧乙烷、戊二醛浸泡消毒、滅菌。對醫(yī)用工具的深孔、盲孔、凹凸槽的清洗是理想的設(shè)備。

數(shù)碼控制機械控制，全不銹鋼外殼、內(nèi)膽與蓋子，更顯防水性能大大改進，產(chǎn)品更加安全持久，帶加熱配恒溫系統(tǒng)，更便捷，不銹鋼板制作，并且配備醫(yī)療器械專用的全不銹鋼清洗

 

 

當前在一些工業(yè)產(chǎn)品生產(chǎn)過程中，應(yīng)用超聲波清洗是一種洗凈效果好，價格經(jīng)濟，有利于環(huán)保的清洗工藝。超聲波清洗機可以應(yīng)用于清洗各式各樣體形大小，形狀復(fù)雜，清潔度要求高的許多工件。例如可用于清洗鐘表零件、照相機零件、油咀油泵、汽車發(fā)動機零件、精密軸承零件、齒輪、活塞環(huán)、銑刀、鋸片、寶石及各種光學鏡頭等；還可以用于清洗印制板、半導(dǎo)體晶片及器件、顯象管內(nèi)的精密零件、磁性元件、硅片、陶瓷晶片、插頭座、焊片、電極引線等電子類產(chǎn)品。 

一種物件的清洗可以根據(jù)其污垢的性質(zhì)，采用機械物理力清洗的方法或化學力清洗的方法，還可以用各種組合方法來進行清洗。 

若是用自來水或凈水為清洗液的超聲波清洗屬物理力的清洗，若在清洗液中添加一些洗滌劑，則屬于組合清洗，對不同的清洗對象選用不同的洗滌劑，更具有明顯的清洗效果。

 

化油器、缸體、鋼圈、輪胎、前橋、后橋、擺臂、球頭、螺旋彈簧、閥體、傳動軸、輪轂、曲軸、軸瓦、傳動齒輪、火花塞、油嘴、壓盤、離合器片、真空助力器、活塞、前燈、門鏡、傳感器、減震器、水泵、水管、散熱器、空調(diào)、電機、壓縮機等汽車生產(chǎn)制造、加工組裝過程中的油污、鐵屑、灰塵的清洗。

主要用于生物化學、微生物學、藥物學、物理學、動物學、農(nóng)學、醫(yī)學、食品、制藥等行業(yè)的實驗分析或?qū)嶒炂骶叩那逑矗€廣泛應(yīng)用電子、光學、機械、汽車、電鍍、液壓、珠寶首飾等待業(yè)的破碎、郛化、分散、助溶、提到、消泡脫氣、加速化學反應(yīng)等。

 

 

1、 電源及電熱器電源必需有良好接地裝置。

2、嚴禁無液開機，即清洗缸沒有加一定數(shù)量的清洗液，不得打開超聲波開關(guān)。

3、有加熱設(shè)備的清洗設(shè)備嚴禁無液時打開加熱開關(guān)。

4、禁止用重物(鐵件)撞擊清洗缸缸底，以免能量轉(zhuǎn)換器晶片受損。

5、清洗缸缸底要定期沖洗，不得有過多的雜物或污垢。

6、每次換新液時，待超聲波起動后，方可洗件。

7、橡膠以及非剛化塑料會吸收超聲波能量，故將此類材料用于工裝時應(yīng)謹慎。絕緣的清洗件也應(yīng)引起特別注意