通過(guò)式鋁線軸及軸盒精密超聲波清洗機(jī)

控制系統(tǒng)：

采用西門子PLC可編程控制器控制，有自動(dòng)和手動(dòng)兩種作業(yè)方式；程序互鎖，具有下料工位識(shí)別功能。設(shè)有獨(dú)立配電柜；電路方面進(jìn)行功能分塊，強(qiáng)電、弱電分塊、以便于維護(hù)，設(shè)備具有良好漏電保護(hù)和接地裝置；具有故障報(bào)警。

低壓電氣元件選用施耐德產(chǎn)品。

輸送速度的調(diào)整：為適應(yīng)生產(chǎn)量的要求，輸送速度可調(diào)。

在清洗機(jī)進(jìn)出口容易操作的位置安裝急停按鈕，用于緊急情況處理。

全自動(dòng)超聲波清洗機(jī)

輸送系統(tǒng)包括：電機(jī)減速機(jī)、傳動(dòng)軸、托架、鏈輪、鏈條、塑料網(wǎng)帶、軸承座、漲緊裝置等；

電機(jī)減速機(jī)為無(wú)級(jí)變頻調(diào)速。

網(wǎng)帶采用塑料網(wǎng)帶，承載面并設(shè)有擋片，防止輸送帶上、下坡時(shí)工件滑動(dòng)。

輸送系統(tǒng)設(shè)置過(guò)載、過(guò)熱保護(hù)功能，確保設(shè)備運(yùn)行穩(wěn)定。

網(wǎng)帶通過(guò)式超聲波清洗機(jī)

溫控系統(tǒng)：采用“歐姆龍”獨(dú)立PID數(shù)顯溫控儀控制，每工序加熱可獨(dú)立控制。

進(jìn)水過(guò)濾：采用電磁閥控制，實(shí)現(xiàn)自動(dòng)補(bǔ)水、注水動(dòng)作。自來(lái)水入口位置設(shè)置過(guò)濾器，防止自來(lái)水中夾帶雜質(zhì)進(jìn)入清洗池內(nèi)。

下料臺(tái)采用電動(dòng)皮帶，獨(dú)立系統(tǒng)，將清洗烘干后料盒緩存在皮帶上，存滿后自動(dòng)識(shí)別整個(gè)清洗線網(wǎng)帶停止運(yùn)轉(zhuǎn)。

對(duì)過(guò)大噪音輔助設(shè)施進(jìn)行隔音降音處理，噪音盡可能控制到最低。

上料盤及網(wǎng)帶格局，依據(jù)現(xiàn)有線軸塑料包裝形式設(shè)計(jì)，10個(gè)為一排放置。

整套設(shè)備模塊、人性化設(shè)計(jì)，便于現(xiàn)場(chǎng)搬運(yùn)和組裝、降低人工勞動(dòng)強(qiáng)度。

本設(shè)備直接安放在地坪上，用自帶地腳調(diào)平。無(wú)滴漏不需接水盤或水槽。對(duì)安全性、維修性和節(jié)能方面做了縝密的考慮。

超聲波清洗機(jī)

清洗液采用三級(jí)過(guò)濾，第一級(jí)設(shè)置在水泵進(jìn)口位置，防止異物進(jìn)入水泵；第二級(jí)是儲(chǔ)液槽內(nèi)設(shè)有隔油、沉淀隔離擋板，分凈水區(qū)，污水區(qū)；第三級(jí)通過(guò)循環(huán)泵注入精密過(guò)濾器壓濾，過(guò)濾器采用不銹鋼袋式過(guò)濾器，過(guò)濾精度5µm。

超聲波清洗機(jī)

超聲波技術(shù)： 

逆變技術(shù)：我公司的超聲波發(fā)生器（電源）采用最流行的逆變電源技術(shù)，具有體積小、重量輕、轉(zhuǎn)換效率高（可達(dá)95%）、質(zhì)量好、壽命長(zhǎng)、節(jié)能降耗等優(yōu)點(diǎn)。

頻率跟蹤技術(shù)：超聲波發(fā)生器的輸出頻率與換能器頻率不匹配時(shí)，不僅影響清洗效果； 而且當(dāng)偏差較大時(shí)甚至損壞設(shè)備。因此，我們采用頻率跟蹤技術(shù)，改變這一弊端。確保清洗質(zhì)量，大大延長(zhǎng)使用壽命。

頻率掃描技術(shù)：使用此技術(shù)，使所有超聲波換能器均能有效工作在同一共振點(diǎn)，使其負(fù)荷均衡，避免由于換能器個(gè)體差異而導(dǎo)致部分換能器始終滿負(fù)荷工作而造成疲勞，先行損壞。

換能器配置：采用德國(guó)進(jìn)口高Q 值壓電陶瓷換能器，特殊粘接工藝，超聲強(qiáng)勁，支持長(zhǎng)時(shí)間高強(qiáng)度作業(yè)。